Паровой котел на угле 1600 кг / 1.6 т пара -170 °С -0,9 МПа / 9 кгс/cм²

Паровой котел STEAMEXPERT 1.6 т (1600 кг пара в час) на угле – насыщенный пар 170°С, 0,9 МПа

1. Назначение и область применения

Паровой угольный котел STEAMEXPERT 1.6 т (1600 кг пара в час) предназначен для получения насыщенного пара высокого давления с температурой до 170 °С и давлением не более 0,9 МПа (9 кгс/см², 9 бар). Тепловая мощность – 1,2 МВт. Применяется для технологического пароснабжения, отопления, горячего водоснабжения и вентиляции на объектах, где требуется стабильный насыщенный пар.

Оборудование используется в:

• строительных организациях, бетонных заводах, ЖБИ, ДРСУ;
• воинских частях, автоколоннах, больницах, банях;
• мясокомбинатах, консервных заводах, хлебозаводах, мелькомбинатах, маслосырзаводах;
• птицефабриках, свинокомплексах, фермерских хозяйствах;
• предприятиях нефтегазовой, химической, кожевенной, пищевой промышленности.

2. Технические характеристики

Основные параметры парового котла 1,6 (1600 кг/ч) на угле:

• Паропроизводительность: 1600 кг/ч (1,6 т/ч)
• Рабочее давление пара (макс.): 0,9 МПа (9 кгс/см², 9 бар)
• Температура насыщенного пара: до 170 °С
• Тепловая мощность: 1,2 МВт
• Топливо: каменный уголь, бурый уголь, дрова
• Тип загрузки: ручная (через топочную дверцу)
• Тип котла: горизонтальный, комбинированный, жаротрубно-водотрубный, с естественной циркуляцией теплоносителя
• Габариты (Д×Ш×В): уточняйте по чертежу
• Тяга: принудительная (требуется дымосос)

3. Конструкция котла: комбинированная жаротрубно-водотрубная (без трубных досок)

Паровой котёл мощностью 1600 кг пара в час на угле выполнен по комбинированной схеме, объединяющей лучшие черты жаротрубных и водотрубных котлов. В отличие от классических двухходовых и трёхходовых дымогарных (огнетрубных) котлов с трубными досками, наша конструкция не имеет сварных соединений труб с досками – это исключает зоны термических напряжений и делает котел значительно надёжнее.

Устройство:

• Два стальных цилиндра (обечайки) разного диаметра, вставленные один в другой. Пространство между ними заполняется водой – это водяная рубашка.
• Внутренняя обечайка (жаровая труба) изготовлена из стали 09Г2С – материала, устойчивого к термическим нагрузкам и коррозии. Она выполняет роль топочной камеры. В передней части расположена колосниковая решётка.
• За жаровой трубой размещён конвективный пучок из наклонных цельнотянутых бесшовных труб по ГОСТ 8732 (34), установленных в шахматном порядке. Трубы омываются горячими газами, а внутри них движется вода – это водотрубный элемент, повышающий эффективность теплосъёма и КПД котла. Применение бесшовных труб исключает продольные сварные швы, что гарантирует высокую надёжность при циклических нагрузках.
• Сверху котла установлена паросборная камера (паросборник) с сепарационными устройствами. Она обеспечивает отделение капель воды от пара – на выходе потребитель получает сухой насыщенный пар.

Почему наша конструкция надежнее и эффективнее дымогарных и чистых водотрубных котлов?

• По сравнению с дымогарными (огнетрубными) – у нас нет трубных досок, которые являются слабым местом и частой причиной течей из-за циклических температурных расширений. Наш котел выдерживает больше циклов «нагрев-остывание» без разрушения сварных швов.
• По сравнению с двухходовыми и трёхходовыми дымогарными паровыми котлами – у нас значительно больший водяной объём и зеркало испарения. Это позволяет стабильно вырабатывать пар даже при резких изменениях нагрузки и допускает подпитку холодной водой (+5 °С) без температурного удара. Установка дорогого экономайзера не требуется.
• Комбинированная схема даёт высокую скорость парообразования (за счёт водотрубного конвективного пучка), одновременно большой аккумулируемый объём пара (за счёт паросборника) и сухой насыщенный пар (за счёт сепаратора).

4. Работа парового котла на угле

Вода, заполняющая межцилиндровое пространство и конвективные трубы, нагревается за счёт тепла от сгорания топлива. Твёрдое топливо (уголь или дрова) сгорает на колосниковой решётке в жаровой трубе. Вентилятор поддува подаёт воздух под колосники, интенсифицируя горение. Дымовые газы проходят через жаровую трубу, затем омывают конвективный пучок (водотрубную часть), после чего направляются в газоход.

Вода закипает и превращается в пар. Пар поднимается в верхнюю часть котла, попадает в паросборную камеру, где проходит сепарацию (отделение влаги), и через паропровод подаётся потребителю.

Режим работы – непрерывный. Котёл может работать 24/7 с периодической загрузкой топлива (вручную) и очисткой от шлама и сажи без остановки.

Варианты организации дымоудаления и очистки газов:

• Вариант 1. Работа с дымососом (базовая схема).  Данный вариант применим, когда не требуется высокая степень очистки дымовых газов (санитарные нормы соблюдаются за счёт рассеивания).
• Вариант 2. Работа с золоуловителем и дымососом. Если по экологическим требованиям или условиям местности необходима очистка дымовых газов (например, установка циклона или батарейного циклона), то в газоход за котлом монтируется золоуловитель. Золоуловитель создаёт дополнительное аэродинамическое сопротивление, поэтому для штатной работы потребуется дымосос большей мощности. Степень очистки газов достигает 80–90%, что позволяет использовать котёл в густонаселённых районах и при жёстких нормативах ПДВ.

5. Регулирование паропроизводительности и температуры

Паропроизводительность регулируется двумя способами:

• Изменением количества загружаемого топлива и толщины слоя на колосниковой решётке (визуально, кочегаром).
• Регулировкой подачи воздуха шибером на вентиляторе поддува – уменьшая или увеличивая интенсивность горения.

Автоматика парового котла (опция) осуществляет управление вентилятором по давлению пара: достигнув верхнего предела, автоматика отключает вентилятор, при снижении давления – включает.

Температура насыщенного пара жёстко связана с давлением: чем ниже давление, тем ниже температура. Для получения пара с температурой 95 °С достаточно снизить рабочее давление, выставив соответствующее давление пара на электроконтактный манометр.

Таблица зависимости температуры пара от давления:

6. Безопасность котла

Паровой котел угольный КПр 1600 - 170 оснащён несколькими независимыми системами безопасности:

• Два водоуказательных прибора (стекла) и водомерная колонка – визуальный контроль уровня воды. При снижении уровня ниже допустимого оператор обязан подпитать котёл.
• Взрывной клапан в задней части котельного блока – защищает трубную систему от разрушения при возможном хлопке скопившихся газов.

7. Преимущества парового котла STEAMEXPERT 1.6 т - 170 °С (1600 кг пара в час) на твердом топливе уголь

• Отсутствие трубных досок – нет коррозионно-эрозионного разрушения сварных швов, ресурс выше, чем у дымогарных аналогов.
• Высокая скорость парообразования благодаря эффективному водотрубному конвективному пучку.
• Большой водяной (более 3-х раз больше паропроизводительности) и паровой объем (до 15% объёма) котла гарантируют стабильную подачу сухого пара при любых нагрузках.
• Выдерживает подпитку холодной водой благодаря большому водяному объёму - нет термических ударов и трещин, не требуется дорогой экономайзер.
• Сухой пар на выходе – сепарационная камера препятствует выносу капель воды, что важно для технологических процессов (стерилизация, сушка, бетонирование).
• Очистка конвективной части паром без остановки – в задней стенке есть устройство для обдувки, достаточно направить струю пара под давлением.
• Дренаж шлама без остановки парообразования – устройство нижних штуцеров позволяет удалять осадок, не глуша котёл.

8. Требования к питательной воде и водоподготовке

Для паровых котлов качество воды критически важно. При жёсткой воде образуется накипь, которая приводит к перегреву металла и аварии. Согласно ПТЭ ТЭ, для котлов с давлением до 0,9 МПа рекомендуются следующие нормы:

Рекомендация: закажите заранее химический анализ исходной воды в аккредитованной лаборатории (стоит недорого, делается быстро). Наши инженеры подберут схему водоподготовительной установки (ВПУ), которая обеспечит долгую безаварийную работу котла.

10. Монтаж и транспортировка

Котёл поставляется одним блоком максимальной заводской готовности. Транспортировка – ж/д и автотранспорт закрытого типа с верхней загрузкой в горизонтальном положении, исключающем смещение и удары. Монтаж и пусконаладка выполняется специализированной организацией, имеющей допуск к работе с оборудованием под давлением.

Порядок монтажа:

• Установка котла на ровное бетонное основание (без анкеров, если не требуется).
• Подключение питательной линии (водопровод через насос) с обратным клапаном и вентилем.
• Подключение паропровода к паросборнику с установкой предохранительных клапанов и отключающей арматуры.
• Подсоединение вентилятора поддува к воздуховоду и его подключение к автоматике.
• Монтаж газоходов и дымовой трубы (рекомендуемая высота от 9 метров, выше конька кровли).
• Монтаж дымососа и и золоуловителя (в случае необходимости).
• Заполнение котла водой, проверка герметичности, гидравлическое испытание (пробное давление 0,105 МПа).
• Наладка работы котла в различных режимах.

11. Заказать и купить паровой котел на угле 1600 кг / 1.6 т пара -170 °С -0,9 МПа / 9 кгс/cм²

Для получения коммерческого предложения или покупки парового котла КП-1.6-0.9-170 КБ угольного отправьте запрос с указанием:

• Паропроизводительность (1600 кг/ч).
• Вид топлива (каменный уголь, бурый уголь, дрова).
• Результаты химического анализа питательной воды (если есть).
• Необходимость автоматики, насосов, водоподготовки, дымососа, золоуловителя (циклон) – если требуется очистка дымовых газов (в этом случае понадобится дымосос), газоходы и переходники по индивидуальным размерам.
• Увеличение давления до 0,9 МПа (9 кгс/см²) – для потребителей, которым требуется более высокий температурный потенциал пара.