Промышленный жаротрубный паровой котел STEAMEXPERT производительностью 0,3 тонны пара в час (300 кг) на отработанном масле для стабильного получения сухого насыщенного пара температурой 170 °С, давлением 0,9 МПа (9 кгс/см² - 9 бар) высокого качества, которое сохраняется независимо от нагрузки.
Паровой котел на отработке 300 кг / 0.3 т пара -170 °С -0,9 МПа / 9 кгс/cм²
Видео
Паровой котёл STEAMEXPERT 300 кг/ч - 170 °С: современная конструкция для стабильного сухого пара
Ваш технологический процесс заслуживает идеального пара — сухого, стабильного, без капель и сюрпризов. Котёл STEAMEXPERT спроектирован так, чтобы вы забыли о проблемах «мокрого» пара, перепадах давления и внезапных остановках.
Никаких проблем с трубными досками.
В классических жаротрубных котлах плоские трубные доски — вечная головная боль: трещины, течи. Наша конструкция не имеет трубных досок. Водотрубный пучок из цельнотянутых бесшовных труб (ГОСТ 8732) и жаровая труба из стали 09Г2С работают без зон термических напряжений. Котёл выдерживает годы циклов без разрушения швов. Вы получаете надёжность, а не ремонты.
Высокое КПД и максимальная теплопередача.
Поперечное омывание и шахматное расположение труб обеспечивают интенсивный съём тепла. Каждый квадратный сантиметр поверхности нагрева работает на выработку пара — прямая экономия топлива.
Сухой пар — залог качества продукта.
Встроенная паросборная камера с сепаратором гарантирует, что в паропровод не попадают капли воды. Для бетона, стерилизации, сушки, нагрева сред это критично. Ваш продукт будет идеален.
Пара — с запасом, даже при резких нагрузках.
Водяной объём (более чем в 3 раза выше паропроизводительности) и паросборная камера (до 15% объёма) работают как буфер. Технолог может менять режимы — котёл не «просядет» и не выдаст влажный пар.
Подпитка холодной водой без температурного удара.
Благодаря большому водяному объёму котёл спокойно переносит добавление холодной воды. Не нужен дорогой экономайзер и сложная обвязка — проще и дешевле.
Очистка на ходу — штатная операция, не требующая остановки производства.
- Очистка от сажи — паром под давлением: открыл вентиль, и струя сдула отложения. За минуты, не глуша котёл.
- Дренаж шлама — без остановки парообразования. Продуманная система дренирования удаляет осадок, пока котёл работает.
STEAMEXPERT котёл, который не отвлекает от главного. Стабильный сухой пар, минимум обслуживания, никаких лишних вложений.
Цена с НДС
684 000 ₽
Уточнить цену с доставкой до вашего города
Рассмотреть другие варианты?
Оглавление
Характеристики
Описание
Комплект поставки
Потребуются
Схема подключения
Сертификаты
Технические характеристики парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке
Вид:
Паровой котел
Тип:
Паровой котел КП
Бренд:
STEAMEXPERT
Марка:
Котел паровой STEAMEXPERT Е-0,3-0,9-170-ТЖ
Вид топки:
Горелка на отработанном масле
Совместимое горелочное устройство:
ILKA, Smart Burner
Конструкция котла:
Жаротрубный, Цилиндрический
Производительность:
300 кг/ч
Производительность максимальная:
0.3 т/ч
Максимальная тепловая мощность:
0.22 МВт
Производительность минимальная:
0.12 т/ч
Диапазон регулирования мощности:
40-100 %
Топливо:
Жидкое, Отработанное масло
Низшая теплота сгорания проектного топлива:
9260 кКал/кг
КПД котла на ОТРАБОТКЕ, не менее:
80 %
Расход ОТРАБОТАННОГО МАСЛА при максимальной нагрузке котла:
24 кг/ч
Расход условного топлива при максимальной нагрузке котла:
32 кг/ч
Температура пара, не более:
170 °С
Давление пара, не более:
0.9 МПа
Давление пара, не более:
9 кгс/см²
Давление пара, не более:
9 бар
Объем водяной части котла:
1.14 м³
Объем паровой части:
0.11 м³
Аэродинамическое сопротивление:
26 (2.6) Па (мм. вод. ст.)
Объем уходящих газов:
1 м³/ч
Тяга:
Под наддувом
Объем топочной камеры:
0.46 м³
Размер топочной камеры: длина*ширина*высота:
1200х700х700 мм
Давление в топочной камере:
60(6) Па (мм. вод. ст.)
Присоединительные размеры выхода пара:
32 Ду
Присоединительные размеры по водяному тракту:
25 Ду
Присоединительные размеры газохода уходящих газов, Ду / сечение:
1 мм/м²
Габаритные размеры корпуса котла (без дренажей, амбразуры, топочного устройства, входа выхода), длина*ширина*высота:
1 мм
Габаритные размеры котла, длина*ширина*высота:
3080х1300х1500 мм
Масса:
1700 кг
Энергоэффективность:
Высокая
Необходимость экономайзера:
Не требуется
Особенность:
Без экономайзера
Размещение:
Внутри помещения
Энергонезависимый:
Нет
Паровой котел STEAMEXPERT 0.3 т (300 кг пара в час) на отработке – насыщенный пар 170°С, 0,9 МПа
1. Назначение и область применения
Паровой котел STEAMEXPERT 0.3 т (300 кг пара в час) на отработке предназначен для получения насыщенного пара высокого давления с температурой до 170 °С и давлением не более 0,9 МПа (9 кгс/см², 9 бар). Тепловая мощность – 0,22 МВт. Применяется для технологического пароснабжения, отопления, горячего водоснабжения и вентиляции на объектах, где требуется стабильный насыщенный пар, особенно при отсутствии магистрального газа или в качестве резервного топлива.
Оборудование используется в:
- автосервисах, гаражах, станциях СТО;
- строительных организациях, бетонных заводах, ЖБИ, ДРСУ;
- воинских частях, автоколоннах, больницах, банях;
- мясокомбинатах, консервных заводах, хлебозаводах, мелькомбинатах, маслосырзаводах;
- птицефабриках, свинокомплексах, фермерских хозяйствах;
- предприятиях нефтегазовой, химической, кожевенной, пищевой промышленности.
2. Технические характеристики
Основные параметры парового котла 0,3 (300 кг/ч) на отработке:
- Паропроизводительность: 300 кг/ч (0,3 т/ч)
- Рабочее давление пара (макс.): 0,9 МПа (9 кгс/см², 9 бар)
- Температура насыщенного пара: до 170 °С
- Тепловая мощность: 0,22 МВт
- Топливо: отработанные масла (моторные, трансмиссионные), печное топливо, растительные масла
- Тип котла: горизонтальный, комбинированный, жаротрубно-водотрубный, с естественной циркуляцией теплоносителя
- Габариты (Д×Ш×В): уточняйте по чертежу
- Тяга: естественная (дымосос не требуется)
3. Конструкция котла: комбинированная жаротрубно-водотрубная (без трубных досок)
Паровой котёл мощностью 300 кг пара в час на отработке выполнен по комбинированной схеме, объединяющей лучшие черты жаротрубных и водотрубных котлов. В отличие от классических двухходовых и трёхходовых дымогарных (огнетрубных) котлов с трубными досками, наша конструкция не имеет сварных соединений труб с досками – это исключает зоны термических напряжений и делает котел значительно надёжнее.
Устройство:
- Два стальных цилиндра (обечайки) разного диаметра, вставленные один в другой. Пространство между ними заполняется водой – это водяная рубашка.
- Внутренняя обечайка (жаровая труба) изготовлена из стали 09Г2С – материала, устойчивого к термическим нагрузкам и коррозии. Она выполняет роль топочной камеры. В передней части установлена фронтовая плита с амбразурой для крепления горелки на отработанном масле.
- За жаровой трубой размещён конвективный пучок из наклонных цельнотянутых бесшовных труб по ГОСТ 8732 (34), установленных в шахматном порядке. Трубы омываются горячими газами, а внутри них движется вода – это водотрубный элемент, повышающий эффективность теплосъёма и КПД котла. Применение бесшовных труб исключает продольные сварные швы, что гарантирует высокую надёжность при циклических нагрузках.
- Сверху котла установлена паросборная камера (паросборник) с сепарационными устройствами. Она обеспечивает отделение капель воды от пара – на выходе потребитель получает сухой насыщенный пар.
Почему наша конструкция надежнее и эффективнее дымогарных и чистых водотрубных котлов?
- По сравнению с дымогарными (огнетрубными) – у нас нет трубных досок, которые являются слабым местом и частой причиной течей из-за циклических температурных расширений. Наш котел выдерживает больше циклов «нагрев-остывание» без разрушения сварных швов.
- По сравнению с двухходовыми и трёхходовыми дымогарными паровыми котлами – у нас значительно больший водяной объём и зеркало испарения. Это позволяет стабильно вырабатывать пар даже при резких изменениях нагрузки и допускает подпитку холодной водой (+5 °С) без температурного удара. Установка дорогого экономайзера не требуется.
- Комбинированная схема даёт высокую скорость парообразования (за счёт водотрубного конвективного пучка), одновременно большой аккумулируемый объём пара (за счёт паросборника) и сухой насыщенный пар (за счёт сепаратора).
4. Работа парового котла на отработанном масле
Вода, заполняющая межцилиндровое пространство и конвективные трубы, нагревается за счёт тепла от сгорания отработанных масел. Горелка, установленная на фронтовой плите, обеспечивает автоматическое или ручное поддержание температуры в топке. Дымовые газы проходят через жаровую трубу, затем омывают конвективный пучок (водотрубную часть), после чего направляются в газоход.
Вода закипает и превращается в пар. Пар поднимается в верхнюю часть котла, попадает в паросборную камеру, где проходит сепарацию (отделение влаги), и через паропровод подаётся потребителю.
Режим работы – непрерывный. Котёл может работать 24/7 с автоматическим или ручным регулированием горелки. Очистка от шлама производится без остановки через дренажные штуцеры.
Совместимость с горелками: Котёл работает с большинством блочных горелок, представленных на рынке. Успешно применяются российские горелки ILKA, а также импортные горелки Smart Burner, BALTUR, ECOSTAR, Ecoflam, Cib Unigas, Riello, Elco, Weishaupt, FBR, UNIGAS (модель PN 30) и другие. Для отработанного масла характерна более высокая вязкость, поэтому в горелках предусмотрен подогрев топлива, а также установлен бачок с подогревателем, регулирующим температуру с помощью термостатов.
Важно: для работы котла потребуется ёмкость для хранения отработанного масла (топливный бак или резервуар). Объём подбирается исходя из расхода топлива (ориентировочно 20–25 кг/ч) и требуемой автономности (рекомендуется запас не менее чем на 3-5 суток). Баки должны быть закрытыми и сообщаться с наружной атмосферой трубой диаметром не менее 50 мм, для хранения основного и резервного топлива используются специальные резервуары из стали, устойчивой к агрессивным средам, или железобетонные ёмкости с антикоррозийным покрытием.
Варианты организации дымоудаления:
- Работа без дымососа (базовая схема). Дымосос не требуется – достаточно естественной тяги дымовой трубы высотой не менее 9 метров и обязательно выше конька кровли на 2 метра. Это упрощает монтаж, снижает энергопотребление и исключает дополнительное обслуживание. Рекомендуемый диаметр трубы – от 300 мм.
- Работа с дымососом. В случае сложной конфигурации газоходов или при необходимости повышенной тяги (например, при длинных горизонтальных участках) может быть установлен дымосос. Обычно для котла 300 кг/ч достаточно дымососа ДН‑3,5.
5. Регулирование паропроизводительности и температуры
Паропроизводительность регулируется автоматически (при наличии горелки с модуляцией) или ступенчато (двухступенчатые горелки), изменением мощности горелки (подачи отработанного масла и воздуха).
Автоматика котла (опция) осуществляет управление горелкой по давлению пара: достигнув верхнего предела, автоматика отключает горелку, при снижении давления – включает.
Температура насыщенного пара жёстко связана с давлением: чем ниже давление, тем ниже температура. Для получения пара с температурой 95 °С достаточно снизить рабочее давление, выставив соответствующее давление пара на электроконтактный манометр.
Таблица зависимости температуры пара от давления:
| Температура пара, °С | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Давление пара, МПа | 0.05 | 0.07 | 0.17 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.9 |
6. Безопасность котла
Паровой котел на отработке КПа 300 - 170 оснащён несколькими независимыми системами безопасности:
- Два водоуказательных прибора (стекла) и водомерная колонка – визуальный контроль уровня воды. При снижении уровня ниже допустимого оператор обязан подпитать котёл.
- Взрывной клапан в задней части котельного блока – защищает трубную систему от разрушения при возможном хлопке скопившихся газов.
7. Преимущества парового котла STEAMEXPERT 0.3 т - 170 °С (300 кг пара в час) на отработке
- Отсутствие трубных досок – нет коррозионно-эрозионного разрушения сварных швов, ресурс выше, чем у дымогарных аналогов.
- Высокая скорость парообразования благодаря эффективному водотрубному конвективному пучку.
- Большой водяной (более 3-х раз больше паропроизводительности) и паровой объем (до 15% объёма) котла гарантируют стабильную подачу сухого пара при любых нагрузках.
- Выдерживает подпитку холодной водой благодаря большому водяному объёму - нет термических ударов и трещин, не требуется дорогой экономайзер.
- Сухой пар на выходе – сепарационная камера препятствует выносу капель воды, что важно для технологических процессов (стерилизация, сушка, бетонирование).
- Совместимость с широким спектром блочных горелок (российских и импортных).
- Очистка конвективной части паром без остановки – в задней стенке есть устройство для обдувки, достаточно направить струю пара под давлением.
- Дренаж шлама без остановки парообразования – устройство нижних штуцеров позволяет удалять осадок, не глуша котёл.
- При работе без золоуловителя не требует дымососа – работает на естественной тяге при высоте трубы ≥9 м. Экономия электроэнергии и упрощение монтажа.
8. Требования к питательной воде и водоподготовке
Для паровых котлов качество воды критически важно. При жёсткой воде образуется накипь, которая приводит к перегреву металла и аварии. Согласно ПТЭ ТЭ, для котлов с давлением до 0,9 МПа рекомендуются следующие нормы:
| Показатель | Нормативное значение | Примечание |
|---|---|---|
| Общая жёсткость | не более 0,02 мг·экв/л | Обязательно умягчение Na-катионированием |
| Содержание растворённого кислорода | не более 0,03 мг/л | Требуется деаэрация или введение сульфита натрия |
| Водородный показатель (pH) | 8,5 – 10,5 | Поддержание щелочной среды для снижения коррозии |
Рекомендация: закажите заранее химический анализ исходной воды в аккредитованной лаборатории (стоит недорого, делается быстро). Наши инженеры подберут схему водоподготовительной установки (ВПУ), которая обеспечит долгую безаварийную работу котла.
10. Монтаж и транспортировка
Котёл поставляется одним блоком максимальной заводской готовности. Транспортировка – ж/д и автотранспорт закрытого типа с верхней загрузкой в горизонтальном положении, исключающем смещение и удары. Монтаж и пусконаладка выполняется специализированной организацией, имеющей допуск к работе с оборудованием под давлением.
Порядок монтажа:
- Установка котла на ровное бетонное основание (без анкеров, если не требуется).
- Подключение питательной линии (водопровод через насос) с обратным клапаном и вентилем.
- Подключение паропровода к паросборнику с установкой предохранительных клапанов и отключающей арматуры.
- Монтаж горелки на отработке на фронтовую плиту с амбразурой (уплотнение, подвод топлива).
- Монтаж газоходов и дымовой трубы (рекомендуемая высота от 9 метров, выше конька кровли).
- Установка дымососа (в случае необходимости).
- Заполнение котла водой, проверка герметичности, гидравлическое испытание (пробное давление 0,105 МПа).
- Установка топливного бака (резервуара) для отработанного масла – ёмкость выбирается по расходу (ориентировочно 20–25 кг/ч) и автономности, рекомендуется объём от 1000 л. Бак должен быть оснащён датчиком уровня, фильтром грубой очистки, обратным клапаном и запорной арматурой. Для масел требуется система подогрева для обеспечения текучести при низких температурах.
- Наладка работы котла, горелки и автоматики.
11. Заказать и купить паровой котел на отработке 300 кг / 0.3 т пара -170 °С -0,9 МПа / 9 кгс/cм²
Для получения коммерческого предложения или покупки парового котла КП-0.3-0.9-170 на отработке отправьте запрос с указанием:
- Паропроизводительность (300 кг/ч).
- Тип топлива отработанные масла, печное топливо.
- Желаемый тип горелки (производитель, мощность).
- Результаты химического анализа питательной воды (если есть).
- Необходимость автоматики, насосов, водоподготовки.
- Увеличение давления до 0,9 МПа (9 кгс/см²) – для потребителей, которым требуется более высокий температурный потенциал пара.
Контакты отдела продаж:
- Тел.: +8-800-700-81-25
- Email: heatexpert.ru@yandex.ru
Гарантия 12 месяцев. Расчетный срок службы — 10 лет.
Комплект поставки парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке
Цена парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке включает в себя запорную арматуру и КИП в пределах котла, предохранительные клапаны. Ниже приведена подробная информация.
Дополнительное вспомогательное оборудование для работы парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке
Для эффективной и надежной работы парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке в вашей котельной вам потребуется дополнительное оборудование - автоматика ЩУК, горелка импортного или отечественного производства, насос подпиточный, газоходы и переходники, дымовая труба. Мы предлагаем рассмотреть типовые варианты комплектации.
В случае если у вас на объекте уже имеется насосное и горелочное оборудование, мы можем проверить совместимость парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке нашего производства и вашего оборудования.
Для проверки соответствия подпиточной воды для котлоагрегата требованиям к питательной воде, направьте нам химический анализ воды, в случае необходимости ее корректировки мы предложим вам систему водоподготовки котловой воды.
Можем изготовить нестандартные узлы для выполнения быстрого монтажа котла - газоходы и узлы обвязки.
Типовую схему монтажа котла вы можете посмотреть во вкладке схемы подключения и монтаж.
Цена
168 000 ₽
Цена
по запросу
Цена
по запросу
Цена
по запросу
Цена
по запросу
Схема подключения и монтажа
Монтаж парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке в котельной должен производиться в соответствии с проектом и с учетом требований Свода правил СП 89.13330. 2016 «Котельные установки» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 С)». Правильный монтаж котла – залог его надежной и долгой работы.
Чтобы правильно подключить паровой котел на отработке 300 кг / 0.3 т пара -170 °С -0,9 МПа / 9 кгс/cм² в котельной необходимо оставить проемы для обслуживания оборудования во время эксплуатации. На представленной здесь схеме обозначены их размеры. Кроме того, в данной примерной схеме монтажа паровых котлов и оборудования указан перечень минимально необходимого вспомогательного оборудования.
К вспомогательному оборудованию при подключении промышленного парового котла относят - щит управления котлом, питательные насосы (1 рабочий, 2 резервный), бак запаса воды, горелочное устройство, охладитель проб отбора воды, систему водоподготовки котловой воды, дымовую трубу, систему газоходов (по проекту).
В случае если подпиточная вода не соответствует по своим характеристикам требованиям к питательной воде, необходимо предусмотреть систему водоподготовки котловой воды.
Система питания парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке
При работе котла питание водой парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке производится через штуцер.
Подпитка котла ведется из питательного бака через насос, соединительную арматуру. На трубопроводе подпитки котла водой должно быть установлено запорное устройство и обратный клапан. Запорное устройство должно располагаться между котлом и обратным клапаном.
Для подпитки устанавливается не менее двух насосов с электроприводом. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
На трубопроводе выдачи пара, в непосредственной близости от котла, устанавливается запорное устройство.
На котле имеются продувочные штуцера Ду25, Ду15 и Ду10. Штуцер Ду25 предназначен для удаления шлама, образующегося в результате работы котла, периодической продувки котловой воды и для спуска воды в случае необходимости. Штуцер Ду15 предназначен для продувки водомерной колонки. Штуцера Ду10 предназначены для продувки указателей уровня.
В передней части жаровой трубы в верхней части установлена легкоплавкая пробка – предохранительное устройство прямого действия.
На боковой части корпуса устанавливается датчик уровней воды, связанный с паровым и водным пространством котла соединительными трубками не менее Ду25.
На боковой части корпуса устанавливается соединительная труба (колонка), служащая для установки двух указателей уровня, и связанная с паровым и водным пространством котла соединительными трубками не менее Ду25.
На боковой части корпуса внизу у котла имеется ревизия с крышкой, для периодического осмотра состояния поверхностей нагрева со стороны водяного объема.
Схема парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке
В передней части жаровой трубы размещена топка, а в задней части - конвективный пучок труб.
В верхней части котла приварен паросборник, представляющий собой полуцилиндр. На паросборной камере устанавливаются предохранительные клапаны и два штуцера Ду15, один для установки электроконтактного манометра, второй для спуска воздуха с котла при заполнении водой при подготовке к работе.
К фронтовой плите котла крепится дизельная горелка для подачи топлива в топку котла через амбразуру.
На задней крышке в основании дымовой трубы выполнен предохранительный взрывной клапан.
Образующиеся в топочной камере продукты сгорания проходят конвективный пучок труб и выводятся через трубу дымовую, установленную на корпусе в хвостовой части котла.
Отвод пара парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке
Предохранительные клапаны предназначены для стравливания давления в котле при превышении допустимого значения. На котле установлено самопритирающиеся предохранительных клапана пропускной способностью не менее часовой производительности котле.
Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром номинального давления избыток пара выходит наружу. Клапана оборудованы ручным приводом для открывания при проверке их на срабатывание.
Щит управления совместно с электрооборудованием предназначен для управления работой парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке и защиты его при возникновении аварийных ситуаций. На двери щита расположены сигнальная лампа и органы управления работой котла, с табличками, указывающими их назначение. По месту либо на стенке щита крепится сигнальная сирена.
На паросборной камере устанавливается один электроконтактный манометр. При монтаже манометра, показывающего давление пара в котле, должна быть предусмотрена установка трехходового крана между манометром и сифонным устройством. Допускается установка других устройств, позволяющих контролировать показания рабочего манометра, путем подключения в систему контрольного манометра. Электроконтактный манометр выполняет роль датчика давления и предназначен для отключения дутьевого вентилятора и включения аварийной сигнализации при достижении паром предельно допустимого давления.
Датчик уровней служит для подачи команды на включение и отключение питательного насоса котла в процессе работы.
Указатель уровня воды предназначен для визуального контроля за уровнем воды при работе котла. На корпусе указателя крепится рамка или наносятся метки, указывающие верхний и нижний уровень воды.
Легкоплавкая пробка предназначена для сброса пара во внутренний объем топочной камеры в случае упуска воды ниже аварийного уровня и достижения фактического уровня воды на работающем котле ниже верхней кромки жаровой трубы. При этом легкоплавкая пробка перестает охлаждаться котловой водой и нагревается до температуры газов в топочной камере. Из-за нагрева наполнитель легкоплавкой пробки плавится и выдавливается давлением пара в топочную камеру, при этом сбрасывается давление пара и дополнительно гасится пламя.
Сертификат и качество парового котла STEAMEXPERT 300 кг 170 °С 0,17 МПа на отработке
Паровые котлы производства Котельный завод "РЭП" соответствуют строгим стандартам качества и безопасности. Завод производит паровые котлы в соответствии с Техническими условиями Завода изготовителя.
Котлы имеют сертификаты соответствия Техническим регламентам Таможенного союза:
- ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
Жаротрубный паровой котел на отработке 300 кг / 0.3 т пара -170 °С -0,9 МПа / 9 кгс/cм² имеет гарантийный срок 12 месяцев и срок работы при соблюдении правил монтажа и эксплуатации оборудования 10 лет.
Похожие товары
Статьи и инструкции
Качество продукции подтверждено
Производим промышленные водогрейные и паровые котлы с 2003 г.
Завод осуществляет производство, проектирование и монтаж котельного оборудования для производственных и отопительных котельных.
