Щит управления котлом на древесных отходах с таймером
Управление производительностью – ручная настройка таймера (интервал между циклами подачи топлива)
- Предназначен для автоматизации водогрейного котла с плунжерными питателями топлива.
- Регулирование теплопроизводительности – задаётся оператором вручную путём изменения уставки таймера интервала между циклами хода плунжерного питателя (частота подачи порций топлива).
- Управляет: дутьевыми вентиляторами первичного и вторичного воздуха, гидроприводом плунжерных питателей (до двух), шнековыми ворошителями топлива, дымососом.
- Обеспечивает ручной и автоматический пуск, остановку, поддержание заданной температуры теплоносителя (управление вентилятором вторичного воздуха).
- Контролирует: давление и температуру воды на входе/выходе, давление в топке, расход теплоносителя, температуру дымовых газов, температуру в топливопроводах, наличие факела, уровень топлива в бункерах, положение питателей, состояние дверок бункера, давление в системе пожаротушения.
- Аварийная остановка с индикацией причины и звуком при: превышении/понижении давления воды (0,3/0,6 МПа), превышении температуры воды (115 °С), повышении давления в топке (–20 Па), понижении расхода, перегреве топливопровода (150 °С), превышении температуры газов (250 °С) или её длительном понижении (100 °С, 3 мин), аварии любого из питателей, вентиляторов, дымососа.
- Автоматическая защита от возгорания: при перегреве топливопровода отключаются вентиляторы и открываются клапаны пожаротушения.
- Блокировка пуска при выходе параметров за допустимые пределы.
- Режим «АВТОМАТ» (поддержание температуры) блокируется при отсутствии факела, открытых дверках бункера, низком давлении пожаротушения, критических температурах газов или выключенном цикле питателя.
- Предусмотрены световая индикация низкой температуры обратки (50 °С), управление внешней системой рециркуляции и топливоподачи.
Щит управления котлом с плунжерной подачей топлива с ручной настройкой таймера
Щит управления разработан для водогрейных котлов HeatExpert на древесных отходах- опилках и щепе, использующих плунжерные питатели для подачи топлива. Оборудование обеспечивает предупреждение аварийных ситуаций с помощью световой и звуковой сигнализации, а также ручное и автоматическое управление следующими механизмами:
- дутьевым вентилятором первичного воздуха;
- дутьевым вентилятором вторичного воздуха;
- гидроприводом плунжерного питателя топлива;
- двумя шнековыми ворошителями топлива;
- дымососом.
Для выбора теплопроизводительности котла в ходе работы производится изменение уставок таймера интервала между циклами хода плунжерного питателя. Уставка таймера определяет интервал (паузу) между подачами единичных порций топлива в топку, тем самым управляя частотой подачи топлива и, соответственно, часовым расходом топлива. Для эффективной работы котла во всех режимах уставка таймера вносится в режимные карты и отчётную документацию специализированной организацией в ходе пуско-наладочных работ. В процессе эксплуатации оператору допускается изменять уставку таймера в соответствии с выбранным режимом работы и качеством сжигаемого топлива. Таким образом, регулирование производительности осуществляется оператором вручную (через задание пауз между циклами подачи).
Щит рассчитан на установку в трёхфазных цепях с заземлённой нейтралью (380 В, 50 Гц). Климатическое исполнение УХЛ4 – для отапливаемых помещений с температурой от +8 °С до +40 °С, относительная влажность не более 65% при +20 °С. Корпус стальной (степень защиты IP54), дверца запирается на замок с единым секретом. Рабочее положение – вертикальное (допускается отклонение до 5°).
Контролируемые параметры и подключения
Щит получает сигналы от внешних датчиков и приборов:
- электроконтактный манометр (давление воды на выходе, аварийные пределы 0,3/0,6 МПа);
- преобразователь давления (давление в топочной камере);
- электроконтактный манометр для системы пожаротушения;
- первичные преобразователи температуры (вода на выходе и входе, температура дымовых газов, температура в топливопроводах плунжерных питателей);
- реле протока (контроль расхода теплоносителя);
- концевые выключатели (положение плунжерных питателей – переднее/заднее);
- сигнализаторы уровня топлива в бункерах (нижний уровень для каждого бункера, верхний уровень);
- фотодатчик пламени (контроль факела в топке);
- путевые выключатели (закрытие дверок бункера);
- соленоидные клапаны системы пожаротушения и управления гидроприводом.
Функциональные возможности (автоматика)
Режим «АВТОМАТ» обеспечивает автоматическое поддержание температуры воды на выходе (уставка 90 °С) и ограничение температуры на входе (уставка 70 °С) путём временного отключения вентилятора вторичного воздуха. Приоритет отдаётся ограничению температуры на входе.
Оператор может изменять уставки температур непосредственно на щите. Также предусмотрена световая индикация низкой температуры обратки (уставка 50 °С) и возможность подключения внешних устройств рециркуляции.
Аварийная остановка котла (с индикацией причины и звуком) производится при:
- понижении/повышении давления воды на выходе (0,3/0,6 МПа);
- повышении температуры воды на выходе (115 °С);
- повышении давления в топке (уставка –20 Па);
- понижении расхода теплоносителя;
- повышении температуры в топливопроводе любого из плунжерных питателей (уставка 150 °С – возможное возгорание);
- повышении температуры дымовых газов (250 °С, задержка 30 с);
- понижении температуры дымовых газов (100 °С, задержка 3 мин) при работе в автоматическом режиме;
- аварийном останове любого плунжерного питателя, гидропривода, вентилятора первичного/вторичного воздуха или дымососа.
При возникновении любой из перечисленных аварий (кроме останова ворошителей – в этом случае только сигнализация) работа котла блокируется, пуск возможен только после устранения причины.
Дополнительные защиты и блокировки:
- При превышении температуры в топливопроводе (150 °С) автоматически отключаются оба дутьевых вентилятора и открываются соленоидные клапаны системы пожаротушения.
- Автоматика не разрешает пуск котла при выходе параметров за допустимые пределы.
- Режим «АВТОМАТ» блокируется при: отсутствии факела в топке, открытых дверках бункера, низком давлении воды в системе пожаротушения, высокой (250 °С) или низкой (100 °С) температуре дымовых газов, а также при выключенном режиме «ЦИКЛ» плунжерного питателя.
- Контроль давления в топке осуществляется через частотный преобразователь дымососа; поддерживается разрежение, при превышении аварийного порога (–20 Па) вентиляторы временно отключаются с автоматическим восстновлением.
- При погасании факела сбрасывается таймер автоматической работы питателя; подача топлива блокируется до восстановления факела.
- Частотный преобразователь вентилятора вторичного воздуха управляется по сигналу газоанализатора (содержание кислорода в дымовых газах, уставка 10%). Минимальная частота 20 Гц; при снижении управляющего сигнала ниже этого порога вентилятор останавливается и переходит в режим ожидания.
Конструкция и условия эксплуатации
Щит выполнен в металлическом корпусе, внутри установлена монтажная панель. На двери расположены кнопки управления, переключатели, светосигнальная арматура, измерители-регуляторы, таймеры. На задней стенке предусмотрены отверстия для вертикального крепления.
Эксплуатация допускается только в отапливаемых котельных, без воздействия солнечной радиации, взрывоопасных, агрессивных и радиоактивных сред. Вибрационные нагрузки до 35 Гц, ускорение до 0,5 g, удары до 3 g.
Монтаж, наладка и обслуживание должны выполняться специализированными организацями, имеющими соответствующие разрешения. Щит поставляется в собранном виде в комплекте с паспортом, руководством по эксплуатации и комплектом подключаемых КИП (кабельная продукция приобретается отдельно).
Для получения полной технической документации и консультации по подбору обратитесь к производителю.
Статьи и инструкции
Котлы стальные жаротрубные пароводогрейные
Замена твердотопливных, газовых и жидкотопливных котлов.
Батарейные циклоны БЦ для промышленных, отопительных и производственных котельных.
Отопление промышленных зданий производится при помощи водогрейных котлов, которые нагревают теплоноситель до необходимой температуры.
Качество продукции подтверждено
Производим промышленные водогрейные и паровые котлы с 2003 г.
Завод осуществляет производство, проектирование и монтаж котельного оборудования для производственных и отопительных котельных.