Колосниковые котлы HeatExpert

Назначение и область применения колосниковых котлов HeatExpert

Водогрейные колосниковые котлы HeatExpert ГОСТ 30735 предназначены для генерации горячей воды с температурой до 95 или 115 °С, и рабочим давлением 0,3 - 0,6 кгс/см (3,0 - 6,0) МПа, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов производственного, коммерческого и жилищно-коммунального назначения.

Область применения водотрубных котлов с колосниками включает производственные и складские помещения (отопление цехов, ангаров, ремонтных мастерских, автосервисов и СТО, логистических комплексов, складов, производственных помещений и сушильных камер), сельское хозяйство (обогрев теплиц, животноводческих ферм, птичников, зерносушилок и хранилищ), а также сферу ЖКХ и социальную инфраструктуру (автономное теплоснабжение школ, детских садов, санаториев, больниц, клубов, магазинов, административных зданий и объектов культуры).

Конструктивные особенности и характеристики колосниковых котлов

Водонагревательные котлы с колосниковой топкой представляют собой стальную сварную конструкцию из труб сталь 20, состоят из топочной камеры экранированного типа и конвективной поверхности нагрева.

Топочная камера выполнена из круглых труб марки Ст 20, расположенных с шагом, обеспечивающим газоплотность. Герметизация межтрубного пространства достигается за счет заварки стальной полосой (калиброванной лентой), что полностью исключает присосы воздуха, дестабилизирующие процесс горения и снижающие КПД. На фронтовой плите устанавливается загрузочная дверца и поддувальная дверца (зольник).

Виды колосниковых топок

Конвективная часть ручного колосникового котла обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и позволяет снизить температуру уходящих газов до значений менее 180–200 °С, что гарантирует высокий КПД установки. Конвективная часть выполнена в виде горизонтального газохода, в котором размещены два пучка труб (конвективные пакеты), разделенные перегородкой. Трубы скомпонованы в шахматном порядке — такая схема создает турбулизацию потока дымовых газов и увеличивает коэффициент теплопередачи. Для очистки наружных поверхностей от сажи предусмотрены люки на боковых стенках водяного котла. Для удаления шлама и продувки нижних точек установлены дренажные штуцеры, а для удаления воздуха в верхней части агрегата предусмотрены воздушники. Кроме того, для защиты установки от разрушения при скоплении газов в котельном блоке предусмотрен взрывной клапан.

Система газовоздушного тракта обеспечивает принудительную подачу воздуха, необходимую для стабильного горения. Воздух подается дутьевым вентилятором, который входит в стандартную поставку производственного котла. Регулирование мощности осуществляется изменением производительности вентилятора с помощью шибера или частотного преобразователя, а также толщиной слоя топлива. Для регулировки тяги на выходе из котла установлен шибер.

Гидравлическая схема и циркуляция. Промышленные колосниковые котлы работают по прямоточной схеме или с естественной циркуляцией. Движение теплоносителя организовано таким образом, чтобы обеспечить отсутствие застойных зон, что исключает локальные перегревы металла. Скорость потока поддерживается на уровне, препятствующем выпадению взвешенных частиц и образованию накипи, за счет турбулентного режима движения. В верхних точках коллекторов предусмотрены штуцеры для выпуска воздуха. Подключение к системе отопления выполняется через приварные фланцы или патрубки, при этом расположение элементов уточняется по проекту и может быть выполнено в зеркальном исполнении.

Обмуровка и тепловая изоляция. Теплоизоляционный слой выполнен из плит базальтового волокна (ПТЭ) повышенной жесткости. Этот материал позволяет сохранять геометрию изоляции при температурах до 600 °С. Покровный слой представляет собой обшивку из листовой стали, окрашенную эмалью. Такая конструкция обеспечивает надежную защиту изоляции от механических повреждений, а также гарантирует, что температура наружной поверхности обшивки не превысит 50 °С.

Колосниковые котлы

Стальной твердотопливный колосниковый котел марки КВр предназначен для работы на каменном и буром угле с ручной загрузкой топлива и удалением шлака. Топливо загружается через топочную дверцу на колосниковую решетку, где непосредственно происходит его сжигание. Для равномерного горения уголь распределяют по поверхности решетки слоем толщиной не более 200 мм. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором под колосниковую решетку. Удаление золы и шлака осуществляется вручную через специальную дверцу. Под колосниковой решеткой размещен зольный бункер для сбора провалившейся золы, очистка которого производится через люк. Дымовые газы, образующиеся в топке, проходят через конвективный пучок и отводятся через выходной газоход.

Котлы с водяными колосниками

Нагревательный прямоточный ручной котел с водонаполненными колосниками изготавливается в моноблочном исполнении, то есть топка и котел представляют собой единую конструкцию. Топка ОУР конструктивно выполнена из ряда водонаполненных труб. Топливо вручную укладывается на эти водяные колосники, где и происходит его сжигание. Благодаря постоянно циркулирующей воде трубы эффективно охлаждаются, что предотвращает перегрев и прогорание колосников. В межтрубное пространство вварены стальные полосы с отверстиями, которые равномерно распределены по всей площади водонаполненных колосников — это обеспечивает подачу воздуха по всей зоне горения и исключает образование участков с недостатком кислорода. Малый диаметр отверстий предотвращает проваливание недогоревшего топлива в зольник. Таким образом, топливо остается в топке до полного выгорания, что исключает потери от недожога. Удаление золы и шлака производится через топочную дверцу.

Котлы с наклонными колосниками

Промышленные котлы с поворотными колосниками марок РПК и ЗП РПК относятся к полумеханическим агрегатам, обеспечивающим удобный сброс золы и шлака. При этом топочное устройство у обеих моделей абсолютно одинаковое — различаются они лишь системой загрузки топлива.

Конструкция топочной камеры у котлов РПК и ЗП РПК одинакового исполнения. Топка представляет собой колосниковую решетку, собранную из чугунных колосников. Решетка состоит из неподвижных и поворотных секций, закрепленных на общем валу. Поворот колосников осуществляется вручную рычагом. Воздух, необходимый для горения, подается под решетку вентилятором. Удаление шлака происходит через наклонный проем: при опрокидывании поворотных колосников отходы сбрасываются в шлаковый бункер, а затем направляются в канал золошлакоудаления. В зависимости от расположения этого канала, топка комплектуется передним или задним рядом опрокидывающихся колосников.

Отличие между моделями заключается в подаче топлива. У котла с топкой РПК загрузка угля выполняется вручную непосредственно в топку. У котла с ЗП РПК установлен механический забрасыватель, закрепленный на фронтовой плите. Топливо подается транспортером в бункер забрасывателя, откуда вращающиеся лопасти равномерно распределяют его по поверхности колосниковой решетки.

Котлы с подвижными колосниками

Водотрубный нагревательный твердотопливный котел оснащается топочным устройством с механической цепной решеткой прямого хода ТЛПХ. Подача твердого топлива - угля в бункер осуществляется транспортером, откуда оно самотеком распределяется по движущемуся полотну решетки равномерным слоем толщиной от 100 до 200 мм. Регулирование толщины слоя производится вручную через редуктор, а дозирование объема подаваемого топлива регулируется изменением скорости тягового полотна.

Для предотвращения тепловой деформации колосников и исключения спекания топливного слоя предусмотрена принудительная подача воздуха под решетку с помощью дутьевого вентилятора, при этом объем подаваемого воздуха регулируется воздушными шиберами. Отвод золы и шлака осуществляется автоматически за счет непрерывного движения полотна, направляющего продукты сгорания в канал системы шлакозолоудаления.

Котлы с вращающимися колосниками

Котлы с вращающимися колосниками выполнены автоматическими, работают на угле и пеллетах. В составе агрегата — котельный блок, топка с ретортной горелкой, конвективные поверхности нагрева, бункер и зольник. Топливо из бункера поступает на ретортную горелку. Вращающийся колосник распределяет топливо равномерным слоем по плите, а зола и шлак вытесняются с колосника новым слоем топлива и сбрасываются в зольник. Воздух на горение подается сквозь отверстия в колоснике. Автоматика регулирует подачу топлива, контролирует температуру, следит за процессом горения и безопасностью.

Заказ и консультации

Для запроса коммерческого предложения или покупки колосникового котла направьте запрос с указанием:

• Требуемая тепловая мощность.
• Наличие требований по вспомогательному оборудованию (дымосос, автоматика, насосы).

Изготовление котлов под заказ и индивидуальные доработки

Мы производим колосниковые котлы как по типовым проектам, так и по техническому заданию заказчика.

Возможные доработки:

• Зеркальное исполнение (расположение штуцеров и патрубков с противоположной стороны).
• Изготовление опускных газоходов.
• Установка дополнительных топочных дверок.
• Изготовление из цельнотянутой бесшовной трубы ГОСТ 8732 (34) или стали 09Г2С.